Доклад Газпромпроектирование Андреев Применение в проекте Сила Сибири нанотехнологической продукции ОСПТ Reline

* Генеральный директор О.П. Андреев О применении инновационных, в том числе нанотехнологических решений в проекте «Сила Сибири» и на других объектах ПАО «Газпром» 02 июня 2016 г. НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Перечень нанотехнологической продукции Cветодиодная продукция ЗАО «Оптоган»; Нанотехнологическая продукция производства ООО «Стеклонит Менеджмент»; Полиэтиленовое покрытие производства ЗАО «МЕТАКЛЭЙ»; Азотные станции АО «Грасис»; Продукция ЗАО УЗПТ «Маяк»; Мембранные элементы для выделения гелия. * НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Светодиодная продукция ЗАО «Оптоган» * Применяется в рабочей документации по следующим проектам: Объект проектирования Количество светодиодных светильников (шт.) Ориентировочная стоимость в ценах 2015 года (млн. руб.) Магистральный газопровод «Сила Сибири» (будет применятся на компрессорных станциях) - Южно-Европейский газопровод 92 0,6 Обустройство нефтяной оторочки Чаяндинского НГКМ (нет в рабочей документации) - - Обустройство Чаяндинского НГКМ 2 490 22,8 НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Нанотехнологическая продукция производства ООО «Стеклонит менеджмент» * Водопропускная труба «СТЕКОН» для проектирования автомобильных дорог Трубы «СТЕКОН» Проекты Объем Ориентировочная стоимость в ценах 2015 года (без логистических затрат) (млн. руб.) Магистральный газопровод «Сила Сибири» 2903 м 174,3 НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Полиэтиленовое покрытие производства ЗАО «Метаклей» * Применение труб с отечественным трёхслойным полиэтиленовым покрытием, полученным на базе продукции ЗАО «МЕТАКЛЭЙ» Объект проектирования Диаметр трубы (мм) Длина трубы (км) Ориентировочная стоимость покрытия без логистических затрат в ценах 2015 г. (млн. руб.) Магистральный газопровод «Сила Сибири» 1, 2, и 4 этапы, Ковыкта-Чаянда Ø 1420 2996 6534 "Обустройство Чаяндинского НГКМ" Ø150- 700 - 369,7 объект "Обустройство Ковыктинского ГКМ" Ø 100 - 1000 - 579,9 ИТОГО: 7483,6 НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Азотные станции АО «Грасис» * Применяется и планируется к применению в следующих проектах: Объект проектирования Количество (шт.) Ориентировочная стоимость (без логистических затрат, ПНР и др. в ценах 2015 гг.) (млн. руб.) Магистральный газопровод «Сила Сибири» 20 1390 Южно-Европейский газопровод 2 139 Северо-Европейский газопровод 7 486 Обустройство Ковыктинского НГКМ 1 69,5 НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Продукция ЗАО УЗПТ «Маяк» * Планируется к применению оболочка для свай противопучинная полимерная термоусаживаемая серии ОСПТ «Reline» (применено в рабочей документации) Объект проектирования ОСПТ-Reline-159 (м) ОСПТ-Reline-219 (м) ОСПТ -Reline-325 (м) Ориентировочная стоимость (без логистических затрат в ценах 2015 г.) млн. руб. Магистральный газопровод «Сила Сибири» - 4809 753 35,9 Чаяндинское НГКМ 5886 9207 1527 94,5 Обустройство нефтяной оторочки ботуобинской залежи Чаяндинского НГКМ 7671 570 72 36,6 Итого: 172,4 НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Сводная таблица ориентировочной стоимости нанотехнологической продукции, планируемой к применению на объектах восточной газовой программы * Стоимость нанотехнологического оборудования и материалов (без логистических затрат, ПНР и др. В ценах 2015 г.), млн. руб. МГ Сила Сибири Водопропускная труба «СТЕКОН» 174,3 Полиэтиленовое покрытие «Метаклэй» для труб 6534,0 Азотные станции «Грасис» 1390 Оболочки для свай ОСПТ-Reline 35,9 Итого: 8134,2 Чаяндинское НГКМ, Светильники «Оптоган» 22,8 Оболочки ОСПТ-Reline 94,5 Полиэтиленовое покрытие «Метаклэй» для труб 369,7 Итого: 487 Чаяндинское НГКМ, нефт.оторочка Оболочки для свай ОСПТ-Reline 36,6 Южно-европейский газопровод Северо-европейский газопровод Азотные станции «Грасис» 139 Светильники «Оптоган» 0,6 Азотные станции «Грасис» 486 "Обустройство Ковыктинского ГКМ" Полиэтиленовое покрытие «Метаклэй» для труб 579,9 Азотные станции «Грасис» 69,5 ИТОГО: 9932,8 НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Принципиальная схема УМВГК С учетом выявленных преимуществ мембранной технологии, в сравнении с традиционной криогенной, для целей извлечения избыточных объемов гелия из добываемого газа в условиях промысла принята мембранная технология. Проработана возможность использования МЭ различного типа: половолоконных и рулонных. Техническими Требованиями ПАО «Газпром» ограничено: - остаточное содержание гелия в подготовленном газе после УМВГК не более 0,05 % мольн.; - суммарный выход подготовленного газа с УМВГК не менее 98 %. В структуре УМВГК предусмотрено 6 технологических линий (с учетом газа Ковыктинского ГКМ) производительностью на первой ступени по сырьевому газу - 5,32 млрд.м3/год каждая; производительность второй ступени зависит от газоразделительных характеристик и типа МЭ. Разработанный комплект ТЧДЗ ориентирован на использование половолоконных МЭ (с учетом выявленных преимуществ по результатам ТЭС, отсутствия экспериментальных данных по рулонным МЭ, а также принятых сроков ввода УМВГК в эксплуатацию). Газ, обогащенный гелием Газ с пониженным содержанием Не Рулонный МЭ Площадь поверхности рулонных МЭ практически в 10 раз меньше, чем половолоконных МЭ (при одинаковых внешних габаритах), что предопределяет значительно большее потребное количество рулонных МЭ применительно к одним и тем же условиям работы мембранной установки. В связи с этим тремя поставщиками предложены половолоконные МЭ и одним поставщиком - рулонные. Мембранные элементы (МЭ) для выделения гелия. Установка мембранного выделения гелиевого концентрата (УМВГК) на Чаяндинском НГКМ * Половолоконный МЭ Исходный газ Положительные результаты испытаний при давлении сырьевого газа до 9,5 МПа получены только для половолоконных МЭ Грасис – UBE и Грасис- Air Liquide. Половолоконные МЭ ООО «УК «Группа ГМС» и ООО «ТЕКОН МТ» показали отрицательные результаты, и испытания были прерваны по инициативе поставщиков. ПАО «Криогенмаш» поставило блок-бокс на площадку ОПМУ 29 декабря 2015 года, но до настоящего времени не обеспечило его готовность к испытаниям. НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Необходимое количество мембранных элементов (МЭ) на одну технологическую линию без учета резерва, составит: половолоконных МЭ «Грасис» - UBE», подтвержденных результатами испытаний - 216 шт, в т.ч.: 1-я ступень – 188 шт.; 2-я ступень – 28 шт. половолоконных МЭ «Грасис» - Air Liquide, подтвержденных результатами испытаний - 228 шт, в т.ч: 1-я ступень – 196 шт.;2-я ступень - 32 шт. рулонных МЭ Криогенмаш- РМ «Нанотех» - UOP расчетное количество по данным компаний 1848 шт., в т.ч: 1-я ступень – 1764 шт.; 2-я ступень - 84 шт. Объем пермеата (гелийсодержащего газа) после 1 ступени газоразделения в случае использования половолоконных МЭ составляет 0,26 – 0,29; в случае рулонных 0,44 млрд.м3/год, что потребует установки дополнительного компрессора на МКС. Половолоконные МЭ (двухступенчатая схема без рецикла) Рулонные МЭ (двухступенчатая схема с рециклом) Материальный баланс УМВГК для 1-й технологической линий (5,32 млрд.м3/год) при использовании МЭ Грасис-UBE Материальный баланс УМВГК для 1-й технологической линий (5,32 млрд.м3/год) при использовании МЭ Грасис-Air Liquide Материальный баланс УМВГК для 1-й технологической линий (5,32 млрд.м3/год) при использовании АО «РМ Нанотех»-UOP Схема с использованием МЭ по вариантам Грасис-UBE и Грасис- Air Liquide (защищенная патентом РФ, патентообладатель ПАО «Газпром») обеспечивает более стабильную работу установки за счет отсутствия рециклов, а также меньший объем газа, поступающий на МКС. Незначительное снижение объема гелийсодержащего газа, направляемого на закачку в пласт в случае использования рулонных МЭ и незначительное увеличение объема подготовленного газа не перекрывают дополнительные затраты на 1-ю ступень газоразделения, включая затраты на МКС. Мембранные элементы для целей выделения гелия на Чаяндинском НГКМ * Параметр Сырьевой газ Пермеат 1 ступени Тов. газ 1 ступени Пермеат 2 ступени. Тов. Газ 2 ступени Тов. газ (суммарный) Расход, млрд. м3/год 5,32 0,29 5,03 0,07 0,22 5,25 Давление, МПа (абс.) 10,27 0,20 10,0 0,30 10,0 - Температура, оС 54 50 50 48 48 - Параметр Сырьевой газ Пермеат 1 ступени Тов. газ 1 ступени Пермеат 2 ступени Тов. газ 2 ступени Тов. газ (суммарный) Расход, млрд. м3/год 5,32 0,26 5,06 0,06 0,18 5,26 Давление, МПа (абс.) 10,27 0,20 10,0 0,30 10,0 - Температура, оС 54 50 50 48 48 - Параметр Сырьевой газ Пермеат 1 ступени Тов. газ 1 ступени Пермеат 2 ступени Рецикл Тов. газ Расход, млрд. м3/год 5,32 0,44 5,27 0,05 0,39 5,27 Давление, МПа (абс.) 10,27 0,20 9,95 0,30 10,39 9,95 Температура, оС 40 39 37 40 39 37 НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Вариант 1 (Грасис-Ube) - локализация производства МЭ по технологии UBE (частичная локализация в течение 9 месяцев: 6 месяцев - поставка и монтаж оборудования; 3 месяца – обучение специалистов) Компания Ube (Япония) подтвердила готовность к частичной локализации из сформированного в пучки мембранного волокна и комплектующих (заготовка), поставляемых из Японии. Принципиально возможна полная локализация. Вопрос требует специальной проработки. Основная проблема - подтверждение компании UBE только по частичной локализации, что не решает вопросы снижения зависимости от импорта. Вариант 2 (Грасис- Air Liquide) – создание собственного производства с привлечением компании Air Liquide (полная локализация в течение 22 месяцев, включающая 2 этапа: 1 этап - частичная 9 месяцев; 2 этап полная – 13 месяцев) Компания Air Liquide подтвердила готовность к полной локализации производства МЭ, начиная с создания производства мембранного волокна из полимера, производимого рядом стран. Также прорабатывается целесообразность организации производства полимера в РФ. Для дополнительной гарантии требуется: - подтверждение эффективности МЭ – аналогов, произведенных в РФ и соответствующих требованиям ПАО «Газпром»; - завершение 2000 часовых результатов ресурсных испытаний. АО «Грасис»: ПАО «Криогенмаш» на мощностях АО «РМ Нанотех»: Производство рулонных МЭ на мощностях «РМ Нанотех» Создание совместного производства с компанией UOP (США) МЭ на мощностях АО «РМ Нанотех» РОСНАНО Компания UOP подтвердила готовность к частичной локализации производства – производство МЭ из мембранного полотна и комплектующих, поставляемых UOP, а также потенциальную возможность полной локализации. Доля импортных составляющих – порядка 70%, что не решает вопросы снижения зависимости от импортных поставок. Проблемы, требующие решения: подтверждение эффективности работы МЭ по результатам испытаний на ОПМУ Ковыктинского ГКМ; получение результатов ресурсных испытаний в течение не менее 3х месяцев при высоком давлении; согласование переноса сроков разработки проекта и поставки оборудования УМВГК примерно на год. Принимая во внимание результаты испытаний МЭ различных производителей (в т.ч. ресурсных), проработку вариантов создания отечественного производства и степени его локализации, а также принятые сроки ввода УМВГК в эксплуатацию, на сегодняшний день предпочтительным для использования на УМВГК является вариант АО «Грасис» - Air Liquide, с учетом подтвержденной готовности компании Air Liquide к полной локализации производства МЭ в РФ и выпуска полностью отечественных МЭ начиная с 2018г. Принятие решения по использованию МЭ ПАО «Криогенмаш» (в случае получения положительных результатов испытаний) приведет к переносу сроков строительства УМВГК примерно на год. Создание производства отечественных мембранных элементов * НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ *