Презентация " Круглопильные станки"

Круглопильные станки
Автор: Ячникова Е.В. Преподаватель « БСК»

Общие сведения
Для производства изделий из древесины, исходный материал в виде досок, листов фанеры, ДСП, ДВП, ламинированной плиты требуется предварительно раскроить.
Раскрой – деление материалов режущими инструментами на детали или заготовки требуемых размеров и форм.

Операции раскроя
Технологическую операцию раскрой, выполняют на круглопильных станках.
По расположению пилы относительно распиливаемого материала различают станки :
1. для поперечного пиления
2. для продольного пиления
3. для смешанного пиления
( универсальные)

Круглопильные станки для поперечного пиления
На этих станках производят торцевание досок и брусковых заготовок
Станки бывают: 1) однопильные
2) Многопильные ( можно выпиливать одновременно несколько заготовок)

Виды раскроя
В зависимости от требований к качеству обработки деталей выполняют :
1) предварительный раскрой
2) чистовой раскрой
Для поперечногораскроя используют дисковые пилы, угол заострения которых равен 45° при распиловке хвойных пород и 35° при распиловке твёрдых пород древесины.

ТОРЦОВОЧНЫЙ СТАНОК
Торцовочные станки бывают для предварительной и окончательной чистовой торцовки.
Торцовочный станок предназначен для поперечного пиления досок и брусков, брусьев и щитов, а также для выборки пазов.

КОНСТРУКЦИЯ ТОРЦОВОЧНОГО СТАНКА
1-педаль
2-маховичок подъёма колонки
3-рукоятка зажима колонки
4-стол с роликами
5-ограждение
6-пила
7-электродвигатель
8-направляющая линейка
9-суппорт
10-гидроцилиндр
11-колонка
12-станина13-электродвигательгидропривода подачи

РАБОТА НА СТАНКЕ
Торцовочный станок обслуживают двое рабочих. Станочник принимает с конвейера доску, правильно укладывает её на столе. Включает привод роликов стола и следит за движением доски к станку. Другой рабочий, принимая доску, подаёт её к пиле так, чтобы обрезать конец доски и выровнять её торец. Обеими руками он прижимает доску к направляющей линейке и упору, а с помощью педали включает подачу пилы. Станочник должен держать руки на безопасном расстоянии от пилы ( 300-400мм).

СТАНКИ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ПИЛЕНИЯ
Для продольного пиления применяют станки с роликовой и конвейерной подачей. С роликовой подачей станки предназначены для пиления кромок у необрезных досок.
Станки с конвейерной подачей бывают однопильные прирезные и многопильные с пятью и девятью пилами.

Многопильный станок
Многопильный станок имеет много пил на одном валу
Расстояние между пилами определяет размер выпиливаемых досок.

МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК
Пильный вал приводится во вращение через клиноремённую передачу от мощного электро-двигателя.

МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК
Станок с 9-тью пилами

СТАНКИ ДЛЯ СМЕШАННОГО ПИЛЕНИЯ
Эти станки применяют в деревообрабатывающих цехах для продольного и поперечного пиления, а также для пиления под углом досок и брусков и для пиления щитовых деталей.

Универсальный станок Ц6-2

Конструкция универсального станка
1-станина
2-каретка
3-стойка
4-стяжка
5-стол каретки
6-направляющая
7-угольник
8-стол
9-расклинивающий нож
10-пила
11-электродвигатель
12-ограждение
13-когтевая защита
14-направляющая линейка
15-рукоятка фиксатора
16-линейка
17-прижим
18-маховичок подъёма пилы

СТАНКИ ДЛЯ РАСКРОЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИЛОВ ( ФОРМАТНЫЕ)

СТАНКИ ДЛЯ РАСКРОЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИЛОВ ( ФОРМАТНЫЕ)
Плитные материалы раскраивают на однопильных станках в пакете по 4 плиты и более совместно. Многопильный станок выполнен в виде двух последовательных участков для продольного пиления и поперечного пиления. Наладку форматно-раскроечного станка выполняют в соответствии с картой раскроя плиты, где указывают количество продольных и поперечных резов, а также размеры выпиливаемых заготовок.

Станки для чистового раскроя плитных материалов
Качественный раскрой плитных материалов, облицованных шпоном, пластиком, синтетическими материалами, выполняют на круглопильных станках с дополнительной подрезной пилой. В зависимости от размеров распиливаемого материала станки оснащают каретками с базирующим столом. Основное требование к станкам – исключение сколов на кромке детали, обеспечение прямолинейности реза и точность формируемого разреза.