Открытый урок " Логистика производственных процессов. Логистические системы управления производством"

Открытый урок
на тему: Логистика производственных процессов.
Логистические системы управления производством
Преподаватель: ГБПОУ РО НКПТиУ Черникова Е.С.

Задачи:
Определение функций и задач производственной логистики;
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем;
Анализ толкающей и тянущей системы
Цель урока:
изучение основных понятий производственной логистики

1.Проверка домашнего задания по теме: «закупочная логистика»
2.Изучение основных понятий производственной логистики, функций и задач производственной логистики
3. Определение функций и задач производственной логистики;
4.Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем;
5.Изучение толкающей и тянущей системы;
6.Закрепление пройденного материала
7.Домашнее задание
План урока

1. Тестирование по теме закупочная логистика
2. Решение типовой задачи
Проверка домашнего задания

1-а,
2-а,б,в
3-б
4-а,б,в
5-а,б,в,г,д
6-в
7-г
8-в
9-б
10-б,в

Ответы по тестированию
Критерии оценивания
«5»-10-9 правильных ответа
«4»-8-7 правильных ответа
«3»-6-5 правильных ответа

Принять решение по выбору поставщика ТМЦ, если их поставляют на предприятие три фирмы (А, Б и С), производящие одинаковую продукцию, одинакового качества.
Характеристики фирм следующие:
– удаленность от предприятия: А – 236 км, Б – 195 км, С – 221 км;
– разгрузка: А и С – механизированная, Б – ручная;
– время выгрузки: при механизированной разгрузке – 1 час 30 мин., при ручной – 4 часа 30 мин.;
– транспортный тариф: до 200 км – 0,9 тыс.руб./км, от 200 до 300 км – 0,8 тыс.руб./км;
– часовая тарифная ставка рабочего, осуществляющего разгрузку – 450 руб./час.

Задача на выбор поставщика

Выбор поставщика будем осуществлять по критерию минимальности суммарных затрат, так как качество продукции одинаково, а другие данные нам не известны. По приведенным характеристикам фирм можно определить только затраты на транспортировку и затраты на разгрузку транспортного средства. Очень странно, что продукцию от поставщика Б можно выгрузить только вручную …
Определим затраты на транспортировку. Они равны произведению транспортного тарифа и расстояния до поставщика.
А: 0,8 тыс.руб./км * 236 км = 188 800 руб.
Б: 0,9 тыс.руб./км * 195 км = 175 500 руб.
С: 0,8 тыс.руб./км * 221 км = 176 800 руб.
Затраты на разгрузку = время выгрузки * тарифная ставка рабочего.
А: 1,5 час. * 450 руб./час. = 675 руб.
Б: 4,5 час. * 450 руб./час. = 2 025 руб.
С: 1,5 час. * 450 руб./час. = 675 руб.

Решение задачи

Занесем результаты расчетов в таблицу.







Как видно из таблицы, минимальные суммарные затраты соответствуют поставщику С, поэтому можно рекомендовать предприятию заключить договор на поставку с этим поставщиком.
Выводы

Объектом изучения производственной логистики являются внутрипроизводственные логистические системы, которые рассматриваются как на макроуровня, так и на микроуровня.
Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.
Основными задачами производственной логистики являются вопросы создания и обеспечения эффективного функционирования интегрированной системы управления материальными потоками. Управление материальным потоком представляет процесс целенаправленного воздействия на производственные подразделения занятые продвижением материальных и информационных потоков.

Основы управления являются информационные потоки о наличии, движении материальных ресурсов и выполнении заказов.


Определение функций и задач производственной логистики

Координация деятельности участников процесса.

Организация материальных потоков в производстве.

Планирование материальных потоков.

Контроль за ходом процесса товародвижения в рамках внутрипроизводственной логистической системы.

Регулирование хода выполнения работ на отдельных участках производства.

Функции производственной логистики

 – это комплекс определенным образом организованных во времени элементарных материальных потоков, возникающих при выполнении логистических операций в процессе продвижения заказа с момента его поступления до момента исполнения.
Момент получения заказа характеризует временную точку поступления заявки на изготовление продукции. Момент выполнения заказа означает поступление материального потока в производство.

Цикл выполнения заказов

Группы операций

1. Получение заказа
разработка технологий изготовления;
организация и подготовка производства;
2. Поставка материала
выбор поставщика;
формирование заказов на поставку сырья;
определение схемы доставки и складирования;
3. Подготовка к выпуску
передача материалов в производство;
составление планов-графиков выпуска промежуточной продукции и готовых товаров и изделий;
4. Изготовление заказа
контроль над производственным процессом;
контроль над использованием материальных ресурсов;
внутрипроизводственное перемещение и складирование;
диспетчирование;
5. Поставка заказов
организация складского хозяйства и системы распределения;
отгрузка товаров потребителю.
Этапы цикла

Для упрощенной схемы процесса движения материальных потоков от предыдущего участка к последующему используется воронкообразная модель.
Верхняя часть – заявки, поступающие в систему. В нижней части – пропускная способность системы.


Правила приоритетов использования заказов:

Правило кратчайшей операции. Наивысший приоритет отдается заказу с наименьшей длительностью выполнения в данном звене.


Минимальный резерв времени. Приоритет отдается заказу с минимальным резервом времени. Резерв времени определяется как разность между сроком выполнения заказа и сроком к которому заказ должен быть выполнен при отсутствии межоперационного простоя.


Наиболее ранний срок выполнения. Приоритет отдается заказу с более ранним сроком выполнения.

Методы управления материальными потоками в производстве

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться двумя принципиально различными способами: путем «выталкивания» или «вытягивания» заказа.
Таким образом:
первый способ – «выталкивающая система»
(«толкающая система»);
второй способ – «вытягивающая система»
(«тянущая система»).
Способы управления материальными потоками в
рамках внутрипроизводственных логистических систем

Выталкивающая система
(толкающая система)

«Выталкивающая» система управления материальными потоками основана на прогнозировании размера запасов сырья, материалов, деталей для каждого звена логистической цепи. Исходя из этого прогноза, осуществляется управление всем многоэтапным процессом производства путем обеспечения оправданного объема материального запаса на каждой стадии обработки.
При данной системе управления материальными потоками предме-ты труда перемещаются с одного участка на другой (следующий по технологическому процессу) независимо от его готовности к обработке и потребности в этих деталях, т.е. без наличия соответствующего зака-за. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей из центральной системы управления производством.
Такой способ управления материальными потоками позволяет увязать сложный производственный механизм в единую систему и максимально задействовать рабочих и оборудование в производстве.
Однако в случае резкого изменения спроса использование «вытал-кивающей» системы приводит к созданию избыточного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия возможности перепланирования» производства для каждой стадии.

Выталкивающая система (толкающая система)

«Толкающие» модели управления потоками характерны для традицион-ных методов организации производства, для заготовительных предприятий и предприятий, изготавливающих стандартизированную продукцию.
Центральная система управления класса RP
Склад сырья
Информационный поток
Цех №n
Склад готовой продукции
...
Цех №1
Материальный поток

Вытягивающая система
(тянущая система)

«Вытягивающая» система предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий.
Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена.
Таким образом при данной системе изготавливаются только те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает необходимость.

Вытягивающая система
(тянущая система)


Центральная система управления класса JIT
«Вытягивающая» система основана на концепции «Точно в срок» (JIT). Данная концепция ориентирована преимущественно на стабильный спрос, работу с минимальным уровнем запасов или вообще без запасов, что при значительном колебании величины спроса приводит к дефициту и сбоям в системе.
Склад готовой продукции
Цех №n
...
Цех №1
Склад сырья
Материальный поток
Информационный поток

Пример Вытягивающей системы

Рассмотрим механизм функционирования вытягивающей системы управления материальными потоками. Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 ед. изделий. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 10 заготовок. Далее, цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления такого же количест-ва заготовок, также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном.
РЫНОК СБЫТА
Склад
Заказ на
10 деталей
Система управления
Заказ на
10 заготовок
Заказ на
материал
Материал
10
заготовок
10
деталей
10 ед.
изделий
Заказ на 10 ед. изделий
Команда на изготовле-
ние 10 ед. изделий
Цех сборки
Цех №2
Цех №1

Вытягивающая система
(тянущая система)


Для того, чтобы исключить все недостатки при внедрении концепции «Точно в срок», необходимо соблюсти строгие требования:
наладить скоординированную работу с поставщиками и потребите-лями с использованием современных средств связи;
применять современные методы, технологии производства и про-мышленное оборудование;
точно соблюдать сроки поставок и уровень качества;
внедрить современные информационные системы управления.

На практике к «тянущим» внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «KANBAN» (в переводе с японского – карточка), разработанную и реализованную фирмой «Toyota» (Япония).

Система «KANBAN» не требует тотальной компьютеризации произ-водства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регули-рование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Отсутствует жесткий производственный график, а все производство на
каждом рабочем месте строится на основе заказа, поступающего
с последующего рабочего места.

Анализ толкающей и тянущей систем

Закрепление пройденного материала
Задание:
Укажите в правильном порядке этапы цикла выполнения заказа









Получение заказа

Поставка материала

Подготовка к выпуску

Изготовление заказа

Поставка заказов

Правильный ответ
Этапы цикла выполнения заказа









Получение заказа

Поставка материала

Подготовка к выпуску

Изготовление заказа

Поставка заказов

Задание : определить характерные особенности систем
А)небольшое число поставщиков;
Б)значительное число поставщиков;
В)поставки регулярные;
Г)небольшие партии;
Д)поставки частые;
Е)размер партии готовой продукции равен объему планового выпуска;
ориентирован на среднего потребителя.
Ж)запасы в виде излишков материальных ресурсов.
З)запасы могут быть достаточно большими вследствие несвоевременной отгрузки продукции, невостребованной продукции, т.к. заказ ориентирован на выполнение планового задания.
И)запасы практически отсутствуют вследствие быстрой отгрузки.
К)размер партии равен размеру заказа, ориентация на конкретного потребителя, изготовление продукции с учетом требований заказчика.
Л)запасы в виде незадействованных мощностей
М)больше партии.

Правильный ответ

Изучить пройденный материал, подготовиться к диктанту.
Домашнее задание

Все поставленные задачи урока выполнены,
можно выставить оценки за урок ….

Спасибо за урок!
До свидания.