Презентация по слесарному делу все темы

Слесарное дело
и
технические измерения

В XIV- XV вв. появилась новая отрасль кузнечного производства – холодная ковка, обработка без нагрева, а вместе с ней и слесарное дело.
Schlosser (шлоссер) - по немецки замочник.
От этого немецкого слова и пошло русское слово "слесарь".
Шлоссеры в то время выполняли работу по изготовлению замков и различных механизмов более крупных чем часы (для часов существовали часовых дел мастера).

Слесарные работы — обработка заготовок и деталей, преимущественно металлических, выполняемая обычно с помощью ручного или механизированного инструмента.

Разновидности слесарей
- слесари-универсалы;
- слесари–сборщики (собирают машины и механизмы);
- слесари по монтажу (выполняют установку их на место);
- слесари–ремонтники (обслуживают и ремонтируют машины и механизмы);
- слесари–инструментальщики (обеспечивают производство инструментами и приспособлениями)

Слесарная мастерская – это помещение, специально предназначенное для слесарных работ и укомплектованное необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментом и техническим инвентарем.
Верстаки одноместные
и многоместные.

Расположение инструмента на  рабочем  месте .

Общепринятое правило по расположению инструмента на верстаке:

1) Что берёшь правой рукой, располагай справа;
2) Что берёшь левой рукой, располагай слева;
3) Что берёшь чаще, располагай ближе;
4) Что берёшь реже, располагай дальше;
5) контрольно-измерительный инструмент располагает на специальных полочках или щитках.

1. Ручные тиски
ширина губок 36 - 56
раскрытие 28 - 55

Назначение: для обработки мелких деталей.

Ручные тиски во время работы слесарь держит в руках вместе с закрепленной в них деталью.

2. Стуловые тиски.

- Ширина губок от 100 до 180 мм
-раскрытие (развод) от 90 до 180 мм.

Достоинство: простота конструкции и высокая прочность

Недостатки: недостаточная прочность крепления деталей; губки тисков врезаются при зажиме

3.Параллельные тиски неповоротные

ширина губок 60; 80; 100 и 140 мм.
раскрытие губок 45; 65; 95; 180 мм

Преимущество:
-плотно зажимают обрабатываемую заготовку.

4. Параллельные тиски поворотные

ширина губок 63, 80, 100, 125, 140, 150, 160, 200, 250 мм.
максимальное раскрытие 200, 250 мм

Преимущество:
- плотно зажимают обрабатываемую заготовку.
можно повернуть на любой угол и закрепить в любом положении.

Недостаток: малая прочности губок, поэтому не пригодны для тяжелых работ.

Устройство тисков
Неподвижная часть
тисков
с неподвижной губкой
Подвижная часть
тисков
с подвижной губкой
Ходовой винт
(по нему двигается
подвижная губка
с гайкой)
Ме – кованая сталь,
серый чугун
Губки тисков
с насечками (Ме У8)
Рычаг
Нагубники
(мягкая сталь, алюминий, кожа)
Основание с болтами крепления к верстаку (сталь)
Настольное крепление
- струбцина

Правила работы с тисками.


1. Перед началом работы осмотреть тиски – крепление губок и прочность крепления тисков к верстаку.
2. Установить тиски на необходимую рабочую высоту.
3. При креплении деталей в тисках не допускать ударов по рычагу, что может привести к срыву резьбы ходового винта или гайки.
4. По окончании работ очищать тиски волосяной щёткой от стружки, грязи и пыли, а направляющие и резьбовые соединения смазывать маслом.
5. При завершении работы разводить губки тисков, так как в сжатом состоянии возникают излишние напряжения в соединении винта и гайки.
6. Не выполнять на тисках грубых работ (рубки, правки или гибки) тяжелыми молотками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков;
параллельные
стуловые

Методы измерения:

Прямые методы: размер получают непосредственно, пользуясь линейкой, штангенциркулем, микрометром и т. д.


.
- Косвенные методы: размер получают вычислением по результатам прямых измерений.
L - длина окружности круга
L = 2 πR (радиус),











Ни одно измерение не может быть произведено абсолютно точно.
Разница - погрешность измерения

Линейные размеры в сл. деле принято считать в мм - пишут без обозначений

Концевые меры длины
плоскопараллельные
Измерительный бесшкальный инструмент
Калибр- пробки и калибр- кольца
Калибр - скоба
Приборы и инструменты для измерений
Щуп
Лекальная линейка
Шаблоны

Штангенинструменты
Штангенциркуль- универсальный измерительный прибор,
предназначенный для высокоточных измерений
наружных и внутренних линейных размеров, а также глубин отверстий.
ШЦ -1
ШЦ -2
ШЦ-3

губки для
внутренних
измерений
подвижная рамка
зажим рамки
штанга

глубиномер
шкала штанги
(основная шкала измерений)
шкала нониус

губки для
наружных измерений
Штангенциркуль ШЦ-I 
(винт)

Микрометрический инструмент
Микрометр гладкий –предназначен для измерения
наружных линейных размеров. Точность измерения до 0,01 мм
Микрометр рычажный
Глубиномер микрометрический
 Настольный микрометр

Индика́тор часово́го ти́па — измерительный прибор, предназначенный для абсолютных и относительных измерений и контроля отклонений от заданной геометрической формы детали, а также взаимного расположения поверхностей.
Индикаторный инструмент
Нутромер – это высокоточный измерительный инструмент, который предназначается для измерения размеров отверстий и пазов, а также внутренних поверхностей различных деталей. ...

8
9
5
6
1
2
3
4
5
6
Цена
шкалы
нониуса
0,1 мм

8
9
5
6
1
2
3
4
5
6
Цена
шкалы
нониуса
0,1 мм
0,5 мм.
6,8 мм.
34,3 мм.
4,9 мм.
78,2 мм.
45,6 мм.

Разметка
- операция нанесения линий и точек на заготовку (точность 0,5 – 0,01 мм)

Измерительный инструмент

Вид чертежа
Показывают
границу обработки
детали
Для проверки
правильности
обработки детали
Оси симметрии,
центры радиусов
закруглений

Чертилка (Ме инструментальная сталь У10, У12)
L - 20 cм, d – 5-6 мм, угол заточки 20°
На рабочий наконечник напаян
стержень из твёрдого сплава ВК6
Маркер
промышленный

Кернер – слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов), чтобы риски были отчётливо видны и не стирались в процессе обработки детали), а также для обозначения центров отверстий (для направления и центрации сверла)
Кернеры изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А
L = 100, 125, 160 мм
d = 8, 10, 12 мм.
затачивают
обычный 50° - 60°
при точных работах 30° - 45°
под разметку отверстий 70 - 75°
Кернер:
а – простой (обыкновенный)
б – кернер шаговый
в – кернер - центроискатель
г – пружинный (автоматический)
д - электрически
Накернивание - операция нанесения мелких
точек - углублений на поверхности детали
Керно - отпечаток острия кернера на детали.

Требования к разметке:
Точно соответствовать размерам, указанным на чертеже;
Разметочные линии (риски) должны быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки детали;
Не портить внешний вид и качество детали, т. е. глубина рисок и керновых углублений должна соответствовать техническим требованиям предъявляемым к детали (по 1/2 на каждой стороне от лини) .
1. Осмотреть заготовку – НЕТ раковин, пузырей, трещин, окалины.
Удалить дефекты.
2. Изучить чертеж особенности, размеры назначение;
Мысленно наметить план разметки (припуски).
Все размеры тщательно рассчитать.
3. Определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует откладывать
размеры в процессе разметки.
При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки
заготовки или осевые  линии,  которые  наносят в  первую очередь.
4. Подготовить  поверхности  к  окрашиванию.
5. Окрасить поверхность краской и высушить.

Подготовка к разметке

Составы для окраски:

Раствор суспензии мела с добавкой клея ( 8 л воды +1 кг мела, доводят до кипения + столярный клей (50 г на 1 кг мела), еще раз кипятят.
Во избежание порчи состава + льняное масло (сиккатив).
Красят малярными кистями или пульверизаторами.

2. Сухой мел (натирают поверхность), не прочная окраска.

3. Раствор медного купороса (стакан воды + 3 ч. ложки купороса).
На поверхности заготовки осаждается тонкий слой Cu, на котором хорошо наносятся разметочные риски: стальные и чугунные заготовки.
(Cu SO 4 + Fe → FeSo4 + Cu)

4. Спиртовой лак (р-р шеллака в спирте + фуксин).
Используют при точной разметке на больших деталях.

5. Быстросохнущие лаки и краски (большие стальные и чугунные отливки). Цв. Ме не окрашивают.

Рубка – слесарная операция при которой с помощью режущего инструмента (зубило, крейцмейсель) и ударного инструмента (слесарного молотка) с поверхности Ме удаляются лишние слои (заготовка разрубается на части).
В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть
чистовой за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1мм
и черновой – от 1,5 до 2 мм.
Зубило: Ме У7А , У 8А,
L= 100–200 мм,
толщина 8—20 мм,
ширина 12–30 мм.
РУБКА
Точность обработки, достигаемая при рубке составляет 0,4…1мм.
Виды рубки:
горизонтальная,
в тисках
вертикальная,
на наковальне,
на плите.
(головка)

Рубка толстого Ме

4 - 16 кг. - кувалда
кистевой удар
локтевой удар
плечевой удар
F = m

Заточка инструмента на станке вручную
Сталь
Медь,
латунь
Чугун,
бронза
Zn,
Al
Смотреть на лезвие зубила,
а не на его головку.
Зубило держать
на расстоянии 20—25 мм
от головки.

Правила рубки металла в тисках
Рубка металла в тисках применяется при необходимости отделения от заготовки большого слоя припуска.

Технология выполнения операции:
Проводят разметку заготовки.
Закрепляют заготовку в тиски, с таким расчетом, чтобы линия контура детали была на 0,5 – 1 мм ниже уровня губок тисков.
Устанавливают зубило под углом 30 - 60° относительно уровня губок тисков, и под углом 45° относительно заготовки.
Наносят средние по силе удары, точно вдоль оси инструмента, перемещая его вдоль заготовки, по мере отделения стружки.
В конце рубки ослабляют удары так, чтобы стружка не отлетала.
30 - 60°
45°

ТБ
1. Работать исправным инструментом:
- Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин;
- Инструмент должен быть заточен и не иметь сколов и трещин;
- Инструмент не должен иметь наклепов на ударных частях
2. На верхний конец зубила следует надевать резиновую шайбу.
3. Нельзя стоять за спиной работающего.
4. В конце рубки ослабляйте силу удара, чтобы стружка не отлетала.
5. Удары наносить только вдоль стержня режущего инструмента.
6. Не проверяйте качество рубки рукой на ощупь.
7. При разрезании вязких материалов для предохранения зубила от заклинивания режущую часть зубила следует смазывать маслом (вода + мыло),
8. Рубку выполнять только при наличии защитного экрана и защитных очков.

Ручные ножницы Угол заточки: 75–85°
Режут Ме до 1 мм
Прямые ножницы
Бычки (кривые лезвия)
Перед резкой режущие кромки следует
смазать маслом.
Затупившиеся кромки ножниц
затачивают на шлифовальном станке.
Правильность заточки и разводки
проверяют, разрезая бумагу.
левые
правые
Неправильное
направление
линии реза
РАЗРЫВ
Резка Ме без снятия стружки:

Силовые ножницы
Рычажные
ножницы

Резка ножовкой
1. Натяжной винт (барашек)
2. Подвижная головка с пальцем.
3. Неподвижная головка с хвостовиком.
4. Рукоятка, насаженная на хвостовик.
5. Станок (рамка).
(цельная или раздвижная)

6. Ножовочное полотно
У10, У10А, У12, У12А
Разводка по полотну (волнистая):
При шаге S= 0,8 - 1,0 мм
каждые 2 смежных зуба отводятся в сторону на 0,25–06 мм)

Разводка по зубу (гофрированная):
При шаге S= 1,25 - 1,6 мм, 2-3 зуба вправо, 2-3 влево,
(если шаг крупнее 1 вправо, 1 влево).
Для чего нужна разводка?
длина 250 – 300 мм,
высота h = 13 и 16 мм,
толщина 0,65 и 0,8 мм.

длина 250 – 300 мм,
высота h = 13 и 16 мм,
толщина 0,65 и 0,8 мм.

Правила работы с ножовкой:
1. Плотно зажать заготовку в тисках (линия реза близко к губкам тисков)
2. Правильно установить ножовочное полотно (зубья от рукоятки)
3. Проверить степень натяжения полотна (нажим большим пальцем)
4. Принять рабочее положение (в пол оборота по отношению к оси реза)
5. Правильно взять ножовку (положение рук – хватка всеми пальцами рук)
6. Соблюдать координацию усилий (балансировку ножовки)
7. Регулировать нажим при холостом и рабочем ходу
8. В резке участвует всё ножовочное полотно.
9. Не давать полотну нагреваться
10. Смазывать полотно минеральным маслом или графитовой смазкой
Темп работы ножовкой
при распиловке стали зависит от ее твердости.

Резка круглого Ме.
Резка квадратного Ме
Резка при
глубоких резах:
положение
пальцев левой руки
Без
поворота
полотна
С
поворотом
полотна
В
замкнутом
контуре
Резка тонкого листа

Опиливание - слесарная операция по обработке Ме снятием небольшого слоя
напильниками вручную или на опиловочных станках. (Ме У13, У13А).
Точность обработки: 0,2 - 0,05 мм (редко до 0,001мм).
Напильник - стальной брусок определённого профиля и длины,
на поверхности которого насечки (нарезки), образующие впадины и зубцы (зубья),
имеющие в сечении форму клина.
Кольцо
Напильники подразделяют
- по размеру насечек
- по форме насечек
- по длине
- по форме бруска.

А. Напильники с одинарной насечкой
(для мягких Ме и неМе материалов)
Широкая стружка, равная длине всей насечки
Одинарная насечка под углом 25 градусов к оси напильника.


Б. Напильники с двойной (перекрёстной) насечкой
(для стали, чугуна)
Двойная насечка размельчает стружку.
Насечка (основная) пересекает другую (вспомогательную).


В. Напильники с рашпильной (точечной) насечкой (рашпили)
(для очень мягких Ме и неМе материалов: кожа, резина и др.)
Насечку получают вдавливанием металла специальными зубилами.



Г. Напильники с дуговой насечкой
(для мягких Ме)
Насечку получают фрезерованием; она имеет большие впадины между
зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую
производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей.

По назначению 5 групп:
общего назначения
надфили
рашпили
машинные
специального назначения

Ножевой заточной
напильник
Автомобильный корпусный напильник
(можно изгибать напильник для
подгонки под разные формы поверхности)
Для обработки бронзы, латуни
и дюралюминия имеют
двойную насечку
Маркируют напильники
буквами ЦМ на хвостовике
Напильники специального назначения

Напильники общего назначения
1 класс с насечкой № 0 и 1 (n = 4 - 12) – драчёвые
для грубого (чернового) опиливания (снимают 0,5 — 0,2 мм Ме)
2 и 3 класс с насечкой № 2 и 3 (n = 13 - 24) - личные
для чистового опиливания (снимают 0,15 — 0,02 мм Ме).
4 и 5 класс с насечкой № 4 и 5 (n = 24 - 28) - бархатные.
для окончательной точной отделки (снимают 0,01 — 0,005 мм Ме).
Виды по числу насечек (зубьев) на 10 мм длины (n – число насечек)

ножовочные
плоский
остроносый
плоский

Выбор напильника для работы
Длина напильника на
150 мм больше размера обрабатываемой поверхности.

Черновое опиливание № 0 и 1 (точность 0,1 - 0.2 мм), припуск 1 мм

драчёвые и личные

Чистовое опиливание № 2 – 3 (точность 0,02 – 0,05 мм), припуск 0.3 мм

личные

Доводка (окончательное опиливание) № 4 – 5 (точность 0,001 - 0,005 мм),
припуск 0,01 - 0,03 мм.
бархатные

Положение рук при опиливании

Распределение усилий нажима при опиливании

1. Обрабатываемая поверхность
должна выступать над тисками
на 8 -10 мм.
2. Длина напильника должна быть
на 150 - 200 мм больше
обрабатываемой поверхности.
3. Начинают обрабатывать широкие
поверхности, а затем — короткие.
4. Качество опиленной поверхности
хорошее, если полностью исчезли
штрихи от предыдущего провода.
5. При опиливании криволинейных
поверхностей следует при каждом
движении поворачивать инструмент на 1/4 оборота вправо или влево
Правила при опиливании:

Приёмы опиливания

Проверка прямолинейности

Проверка параллельности

Снятие и насадка рукоятки напильника

Чистка напильника
Уход за напильником:
При опиливании мягких Ме натереть мелом, Al - стеарином.
При опиливании нельзя сильно нажимать на напильник (забивается)
Хранить изолированно друг от друга, всегда сухими.
Замасленный напильник чистят куском березового угля, натирая его вдоль рядов насечек, а затем стальной щеткой.
Чистку стальной щеткой только в направлении верхней насечки (тупится).

полоса
круглый (кругляк)
швеллер
(корытное)
тавровое (тавро)
двутавровое
рельс
уголок

Виды деформаций металла
в зависимости
от направления действующей нагрузки:
а - сжатия, 
б - растяжения, 
в - изгиба,
г - сдвига(среза), 
д - кручения.

Волнистая поверхность
Выпучина
Правка тонколистового металла
Разглаживание фольги

 Комплект инструмента для правки кузова:
1 – поддеpжки;
2 – pихтовочные молотки;
3 – деpевянная киянка;
4 – pашпиль для зачистки неровностей
Рихтoвку прoдoлжaют дo тех пoр, пoкa лaдoнь руки не перестaнет oщущaть шерoхoвaтoсть.
При рaбoте неoбхoдимo удaрять всей плoскoстью гoлoвки мoлoткa.

Выравнивание вмятины
с помощью нажимного крючка
«Перескакивающий» выступ:
 а — нагревание (толще 1 мм);
б — выравнивание
(удары молотка
по внешней поверхности)
1 — поддержка;
2 — часть кузова;
3 — молоток
Технический фен
(паяльная лампа)

Механические методы ремонта кузова
(правка, рихтовка)
Ремонт кузова (короба) споттером
Восстановление угловой части кузова
Стенд правки кузова
(мастерская автопредприятия)
Удаление вмятин без покраски
(вакуумная рихтовка)
Устройство для вытягивания вмятин.

Что происходит в металле при гибке.

Пластичная деформация происходит при изменении внутренних слоёв Ме.
Наружные слои удлиняются,
внутренние укорачиваются.
Средние слои не должны изменяться.
Размер заготовок рассчитывается по длине нейтральной (средней линии) в пределах закруглений

Минимально допустимые радиусы гибки
листового металла

Виды разных деталей и форм
Пример 1
Подсчитать длину развёртки заготовки угольника и скобы с
прямыми внутренними углами.
При гибки деталей под прямым углом без закруглений с внутренней
стороны припуск на загиб берётся от 0,5 до 0,8 толщены металла.
Дано:
Размеры угольника:
а = 30 мм; b = 70 мм; t = 6 мм.
Длина развёртки заготовки
L= a + b + 0,5 t = 30 + 70 + (0,5 х 6) =103мм.

САМИ:
Размеры скобы:
a= 70мм; b= 80мм; c= 60мм; t= 4мм.
Длина развёртки заготовки:
L= a + b + c + 0,5 t =
70 + 80 + 60 + (0,5 х 4 ) = 212мм.

Инструмент для гибки Ме:
- молотки (лучше с мягкими бойками)
- киянки,
- плоскогубцами или круглогубцами
(изделия из проволоки диаметром до 3мм)

Оборудование для гибки Ме:
- в тисках
- на наковальне
- на плите
- с помощью специальных приспособлений
(оправок, шаблонов, стержневых форм,
гибочных штампов и приспособлений).
Гибка с помощью
гибочного штампа

Приемы гибки полос:
а – порядок гибки;
б – гибка острого угла
на оправке.
Приемы гибки полос:
в – изготовление скобы;
г – изготовление хомутика.

Свёрла
Сверление Ме

Свёрла бывают различных видов (конструкций)
1. спиральные
2. с прямыми канавками
3. перовые
4. Для глубокого сверления (ружейное)
4. для глубокого сверления
5. для кольцевого сверления
6. центровочные

Виды свёрл.
Диаметр спиральных сверл выпускаемых по ГОСТам составляе
от 0,25 до 80 мм,
сверла с диаметром вне указанных пределов встречаются как исключение.
до 2 мм - маркировку на шейке не наносят.
Ме У10, У12, У10А и У12А, а чаще – из быстрорежущей стали Р6М5.
В зависимости от направления канавок сверла подразделяются на:
правые — вращение при работе происходит по часовой стрелке.
Эти сверла самые распространенные;
левые — канавка имеет “обратное” направление,
и для работы необходимо вращение против часовой стрелки.
Встречаются редко, так как в быту не применяются.
В процессе сверления сверло разрабатывает отверстие и
делает его несколько большего диаметра.

Спиральные свёрла
Сверло с конусом Морзе
Сверло
с цилиндрическим хвостовиком
Лапка = поводок (2) – концевая часть сверла.
Лапка служит упором
при выбивании сверла (1)
из гнезда конуса посредством клина (3).
На шейке нанесена марка сверла.

Устройство сверлильного станка
1. Механизм подъёма
1
2. Шпиндельная бабка
2
3
4
6
5
3. Шпиндель
5. Рукоятка
ручной подачи
6. Стол
4. Патрон с кулачками
7. Тиски
7

Выбор углов заточки при вершине сверла зависит от твердости обрабатываемого материала:
Промышленность выпускает сверла диаметром 0,25 - 80 мм

Проверка качества заточки сверл
а
б
в


д) проверка угла заточки прибором
а) шаблон с 3
вырезами проверки:
б) проверка угла
при вершине;
в) проверка угла
наклона винтовой
канавки
г) проверка угла
наклона
поперечной
кромки

Сверление сложных отверстий

Охлаждающая жидкость
при сверлении

Другие операции
1.Сверление – создание отверстий в сплошном Ме (точность 10-11 квалитет).
Рассверливание – увеличение отверстия в Ме
после отливки, штамповки, ковки.
2. Растачивание – увеличение отверстия резцом.
3. Развёртывание - чистовая обработка отверстий (точность 7 - 8 квалитет)
4. Зенкерование – увеличение диаметра и точности отверстия (качества)
5. Зенкование – обработка углублений под головки болтов, заклёпок.(цековки)
6. Нарезание резьбы – нарезание винтовых углублений на краях отверстия.
1.
2.
резец
сверло
3.
развёртка
4.
зенкер
5.
5.
5.
зенковки
6.
метчик

Зенкерование отверстий
Зенкерование - обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с
целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности.
Зенкерование является получистовой обработкой.
Инструмент: зенкер многолезвийный (3—12 лезвий) инструмент,
имеющий ось вращения, при вращении которого
его лезвиями производится обработка отверстия. .
Машинная операция
Зенкер плоский
Сужение фаски седла впускного клапана
зенкером, установленным на шпинделе.

Клёпка - процесс соединения 2-х или нескольких деталей с помощью заклёпок.
Это неразъёмные соединения, так как разъединение склёпанных деталей возможно только путём разрушения заклёпки.
Клепка может быть
1. холодной (проходит без нагрева заклепок),
2. горячей (с нагревом стальных заклепок выше 1100°С),
3. смешанной.