Презентация по технологии на тему "Основные технологические операции, выполняемые на токарно-винторезном станке." (7 класс)

Основные технологические операции, выполняемые на токарно-винторезном станке
7 класс
Презентацию подготовила:
Паталаха Ирина Валерьевна, учитель технологии

Резание — это процесс снятия стружки.
Во время этого процесса наблюдаются следующие физические явления: выделение тепла, пластические деформации, образование нароста на режущей части инструмента. Всё это оказывает непосредственное влияние на производительность и качество труда.
Припуск – это слой металла, который удаляется с заготовки детали при изготовлении.

В процессе резания образуется стружка различной формы (рис. 1). Вид образующийся стружки зависит от условий обработки заготовок: скорости резания, твёрдости материалов, видов чёрных и цветных металлов.







Рис. 1. Процесс образования стружки различной формы:
а — процесс образования стружки (1 — заготовка; 2 — элементы стружки; 3 — резец);
б — виды стружек (4 — скалывания; 5 — ступенчатая; 6 — надлома; 7 — сливная)

На заготовке различают обрабатываемую поверхность, поверхность резания и обработанную поверхность.
Обрабатываемой 1 называется поверхность, с которой удалён слой металла (рис. 2.). Поверхность, образующуюся на обрабатываемой заготовке непосредственно режущей кромкой инструмента, называют поверхностью резания 2.
Обработанной 3 называют поверхность, полученную после снятия слоя металла (стружки). Она может быть цилиндрической, конической, торцевой (плоской) и фасонной.

Рис. 2. Движение резца и поверхности при токарной обработке:
а — при наружном точении (1 — обрабатываемая поверхность; 2 — поверхность резания; 3 — обработанная поверхность); б — при подрезании и отрезании

Подрезание торцов и уступов, прорезание канавок и отрезание заготовок. Токарная обработка заготовки часто начинается с подрезания торца (рис. 3.).









Рис. 3. Элементы заготовки

В связи с тем что обработанный торец служит измерительной базой, от которой ведутся разметка и контроль размеров изделия, к нему предъявляются определённые требования. Он должен быть перпендикулярным к оси детали, плоским, иметь гладкую поверхность (рис. 4.).







Рис. 4. Проверка торца слесарной линейкой

Подрезание торцов осуществляется различными резцами: подрезными, проходными (прямыми, отогнутыми, упорными) (рис. 5).










Рис. 5. Подрезание торца:
а — проходным прямым резцом; б — проходным отогнутым резцом; в — проходным упорным резцом; г — подрезным резцом

Последовательность, в которой производят подрезание торца проходными прямым и отогнутым резцами, должна быть такой:
• закрепить заготовку в патроне станка (проверить, чтобы не было её биения);
• установить проходной прямой или отогнутый резец в резцедержателе по центру задней бабки;
• отвести суппорт вправо от заготовки и включить станок (проверить его работу на холостом ходу);
• подвести резец к вращающейся заготовке на расстояние 3—4 мм от неё;
• поперечным перемещением резца проточить торец;
• выключить станок, отвести суппорт вправо;
• проверить обработку торца линейкой.
Подрезание торца подрезным упорным резцом проводится так же, как и проходным.

Для подрезания и обтачивания уступов используют проходные, подрезные и упорные резцы (рис. 6.). Во время обработки уступа необходимо контролировать его длину с помощью слесарной линейки или штангенциркуля.







Рис. 6. Подрезание и обтачивание уступов:
а — проходным резцом; б — подрезным резцом; в — упорным резцом

Отрезание заготовок выполняют с помощью отрезных резцов. Для предупреждения поломок резца и повышения его стойкости необходимо соблюдать следующие правила.
1. Отрезной резец устанавливают строго перпендикулярно оси заготовки, как можно точнее по линии центров. Если его установить ниже линии центров, то повышается давление на переднюю грань (рис. 7, а). Если выше, то увеличивается трение его задней поверхности об обрабатываемую поверхность (рис. 7, б). Все это может служить причиной поломки инструмента.
2. Отрезание надо выполнять как можно ближе к кулачкам патрона и по возможности поджать заготовку задним центром.

Рис. 4.26. Положение отрезного резца в конце отрезания заготовки:
а — при установке ниже центра; б — при установке выше центра (1, 2 — положение резца)

Прорезание канавок выполняют прорезными резцами. Станок настраивают на скорость резания в 3—4 раза меньшую, чем при подрезании торцов и уступов. Резец устанавливают при выключенном станке в нужном месте по линейке или глубиномеру штангенциркуля. Включив станок, резец плавно и без больших усилий перемещают в поперечном направлении, снимая стружку. Величину перемещения инструмента отсчитывают по лимбу.

Технология: 7 класс: учебник/Е.С.Глозман, О.А.Кожина, Ю.Л.Хотунцев и др. – 3-е изд., стер. – М.: Просвещение, 2022. – 365
Источник